防水面料专用助剂推荐（非防水剂）

户外防水面料是指经过特殊设计的面料，能够有效防止水滴和水溅，使水珠凝结并滚落，从而保持夹克、裤子、帐篷、背包和睡袋等装备的舒适性、保暖性和实用性。

户外面料染整加工工艺比常规面料复杂，涉及加工环节多，具有防水、防风、透湿、耐水压、保暖、排汗、防紫外线等多种功能性，因此在生产过程中控制品质是十分关键。防水整理是最常见的功能性整理之一，防水面料的生产与助剂选用是一个系统工程，涉及面料前处理、助剂选择、工艺参数控制及后整理等多个环节。

涤纶工艺增效剂OLS

染色匀染剂和皂洗剂（不影响防水性能）

涤纶工艺增效剂OLS是一支多功能涤纶增效剂，可实现涤纶及其混纺的预精练 + 染色 + 还原清洗一浴处理；缩短工艺；实现节省成本，减少诸如用水、能源和时间的消耗，可用于涤纶及涤纶混纺材质染色工艺，及印花的后处理工艺中。可有效防止分散染料印花白底沾色，提高织物的各项湿牢度及摩擦牢度。

1. 性能

✓具有除油、分散和匀染、净洗作用，可以使得涤纶及其混纺材质同浴完成；除油精炼 + 染色 + 还原清洗，促使缩短工艺流程以达到节时、节水、节能及降低成本的目的；

✓作为除油精练剂组分：良好的除油精练效果，去除乳化纺丝针织油剂、 油脂，防止沉积回沾；

✓作为分散匀染剂组分：具备强力分散、匀染、移染等染色效果，高支高密织物、超细新合纤，筒子纱等适用；

✓作为涤纶后清洗剂组分：优异的分散和净洗能力，高效清洗未固着分散染料和活性染料，可有效防止分散染料对印花白底的沾污，提高织物的各项湿牢度和摩擦牢度；

✓无泡沫，耐酸和硬水，与阴、非离子兼容，与阳离子不兼容；

✓使用后不影响织物手感、织物强力和亲水性能，防水性能；

✓不含 APEO、苯、磷、甲醛等，符合欧盟环保标准。

2. 应用

涤纶工艺增效剂OLS使用前应先搅拌均匀；可与冷水以任意比例稀释后加入工作液中； 稀释后工作液不可长时间存放。

以下为推荐工艺：

（1）除油精炼 + 染色 + 还原清洗一浴工艺

增效剂的用量取决于各种因素（如材质、浴比、沾污情况等），建议用量如下，推荐预先试验以确定用量：

增效剂用量：1 ~ 2 g/L

（2）碱性还原清洗浴中使用

增效剂用量： 1 ~ 3 g/L（可根据染色深度调节）

保险粉： 2 ~ 4 g/L

烧碱（36Be）： 3 ~ 8 g/L

处理温度： 75 ~ 85℃

处理时间： 15 ~ 20min

（3）酸性还原清洗浴中使用

增效剂用量： 1 ~ 3 g/L（可根据染色深度调节）

酸性还原清洗剂： 2 ~ 4 g/L

处理温度： 75 ~ 85℃

处理时间： 15 ~ 20min

（4）涤/棉混纺织物免还原清洗

增效剂用量： 2 ~ 4 g/L（可根据染色深度调节）

处理温度： 80 ~ 95℃

处理时间： 15 ~ 20min

注：一般用于棉染色后的皂洗，同时洗去分散染料和活性染料浮色，亦作为免还原清洗剂使用。

1. 防酚黄变剂AFY-YHB conc.

防酚黄变剂AFY-YHB conc.无泡、非离子的定型机浸轧专用防酚黄变剂。适用于各类织物防止织物在储存过程中因为包装材料中的苯酚类抗氧化剂引起的黄变，使用后不影响防水效果。

（1）性能

✓尼龙织物的黄变常常是由于含苯酚类抗氧化剂所致，本品能够封锁纤维上的游离氨基，防止纤维吸收苯酚类抗氧化剂导致黄变;

✓本品不含非离子、阴离子乳化剂，不影响织物的防水效果;

✓非离子，兼容性优异，可与硅油、非硅类柔软剂同浴不影响手感;

✓浸轧工艺使用，其防酚黄变效果优于常规的阴离子防酚黄变剂;

✓低泡至无泡，低粘度，可泵吸;

✓不含APEO、ADH、甲醛等违禁物，符合欧盟环保标准;

（2）应用

本产品可以任意比例溶于冷水，也可不经稀释直接加入处理浴中，推荐使用浸轧工艺：

浸轧工艺：

用量   20 ~ 30 g/L

轧余率   60 ~ 80%

pH    ~4.5

定型   常规工艺

注意：产品本身程ph中性，需要加入柠檬酸调节工作液的pH至~4.5

2. 细腻软滑硅油SL01

细腻软滑硅油SL01适用于尼龙、涤纶、棉及其混纺织物的手感整理。赋予织物极致柔软、细腻柔滑，Q弹的类肤感，并能提升尼龙氨纶等织物的回弹性，有效防止织物拉伸后的皱褶；本产品无油腻或粘手等不良手感。

（1）性能

✓赋予织物及纱线柔软、细腻柔滑的类肤感;

✓改善织物的缝纫性和回弹性，不影响其顶破强力;

✓用于尼龙面包纱无层差，无黄变;

✓可与防水剂同浴，不影响防水效果;

✓不影响织物的湿牢度和水泡牢度;

✓具有优良的稳定性,耐电解质及硬水;

✓对织物的白度影响小，深色有增深增艳效果;

✓不含APEO、苯、磷、甲醛等违禁物，符合欧盟环保标准。

（2）应用

本产品为高浓硅油乳液（不含乳化剂），可1:5稀释使用。视不同类型织物及纱线及所需效果调整用量，推荐用于浸轧工艺。

推荐工艺：

用量   2 ~ 10 g/L

轧液率  60 ~ 75%

定型   130 ~ 180℃

3. 防粘辊稳定剂STAB

防粘辊稳定剂STAB 即可配套用作防水防油整理的定型稳定剂，也可用于含硅整理工作液起到稳定工作液的作用，不能同时使用荧光增白剂。

（1）性能

✓改善定型运行稳定性；

✓防止粘辊风险；

✓按照推荐用量使用，对防水防油性能影响很小；

✓不能同时使用荧光增白剂。

（2）应用

适用于浸轧工艺

用量： 3 ~ 10 g/L

取用后可以直接加入到后整理工作液中使用

备注：

1. 弱阳离子特性，所以不能和荧光增白剂或其它阴离子产品同时使用；

2. 存放时有分层倾向，所以室温使用前必需先搅拌均匀再称取；

3. 处理荧光增白织物，可能导致白度和光牢度下降，建议预先测试确认。

但是，在生产实践中由于受到各种因素的影响，防水面料生产过程中会出现耐久性差、色渍、油斑、斑点、斑条等多种问题而影响产品质量，因此在生产实践中解决这些问题至关重要。

复染剂XSPOT 产品具备强分散性、以及增溶、乳化、均染、净洗，抑制和防止沉淀等性能；产品适用于后整理（柔软整理等）后织物的返修作为复染剂使用；也适用于染色工艺中，产品有效防止染色时因离子性或溶解度问题而产生的沉淀/白泥现象，防止各种染料助剂的相互污染，有效降低缸体杂质沾污纤维和染色设备的风险，防止布面白斑、色渍色点等产生；本产品也适用于尼龙酸性固色系统防止产生固色斑（正确使用不会影响其固色后的各项湿牢度）。

1. 性能

✓强分散性、以及增溶、乳化、均染、净洗，抑制和防止沉淀等性能；

✓防止染色时因离子性或溶解问题产生的沉淀和染料助剂的相互污染；

✓有效降低缸体杂质沾污纤维和染色设备的风险；

✓染色或复染时防止布面白斑、色渍色点等产生；

✓有效防止尼龙酸性固色时产生固色斑；

✓使用后不影响织物色相及各项牢度特性；

✓有效清洗染色设备，可保持染缸清洁；

✓环保，不含APEO、甲醛、苯酚等杂质。

2. 应用

本产品为多功能产品，在不同使用用途时用量差距比较大，请按照以下的推荐工艺和用量使用：

（1）改色复染工艺：

锦纶或者涤纶织物过软油、硅油后要加色或改色，先用除油剂对硅油进行剥除再染色，硅油很难去除干净，染色易造成色花。

用复染剂可直接加色：

复染剂用量： 1 ~ 2 g/l

醋酸： 0 ~ 2 g/l（不亲水的面料复染）

• 注意事项：

基于回修布固色、过软程度及条件的差异，使用时请注意以下问题：

· 助剂用量可根据实际情况酌情增减。

· 对高固色剂、柔软剂用量的回修布处理时，如发现有固色斑或柔软斑等异常，建议排掉第一缸水再进行正常加色或染色。

· 如棉织物重柔软织物且拒水性强，需要加入冰醋酸1~2g/L，温度可至98℃剥除，并排水后再进行正常加色或染色

· 排水后再染色或者加色时，建议同时使用复染剂1~2g/L进行染色或者加色。

（2）染色防止斑点色渍工艺： 

锦纶/涤纶染色工艺中，敏感色（如卡其、 嫩绿、灰色等）及中深色（宝蓝、玫红、棕色等）等推荐适用。

用量如下： 

用量 0.3 ~ 0.8 g/l

（3）尼龙固色防止固色斑工艺：

推荐与固色剂同浴使用：

用量 0.3 ~ 0.5 g/l

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